Összehangolt működés – egyedülálló pontosság

A Nemzeti Atlétikai Központ hazai viszonylatban minden szempontból kiemelkedő projekt: a megújult városrészben Magyarország eddigi legnagyobb és legkomplexebb stadionja készült el. Befogadóképessége – az atlétikai világbajnokság idején használt ideiglenes lelátóval együtt – elérte a 40 000 főt.

A KÉSZ Csoporton belül többek között a KÉSZ Metaltech felelt a Nemzeti Atlétikai Központ acél tartószerkezetének megépítéséért, ami egyben a stadion homlokzataként is funkcionál, és a megjelenést tekintve az egyik legmérvadóbb elem. A kivitelezés során a szakemberek egyedülálló teljesítményt nyújtottak: mind a kábeltető, mind az acélszerkezet az előre megtervezett alakokra álltak be – pár milliméteres eltéréssel. A pontos értékekhez három terület összehangolt működésére volt szükség.

Tervezés

A 840 méter kerületű acélszerkezetet 48 darab egységből szerelték össze, ami összesen 384 darab szerkezeti elem precíziós gyártását igényelte. Erre a szerkezetre gyártottak és szereltek 268 darab különböző átmérőjű és különböző hosszúságú kábelt. A kivitelezési munkákat követően mind az acélszerkezet, mind a kábeltető a tervezett alakra állt be pár milliméteres eltéréssel – ez az érték egy ekkora épület tervezése esetén egyedülálló teljesítmény.

Az elsőrangú működés érdekében a szerkezeti csomópontok között ±3 milliméteres tűrési határértéket írtak elő, mindez a teljes szerkezet hosszát tekintve ±50 milliméter volt. A tűrési előírás több gyártott alkatrész összegzett hossztűrésére vonatkozott, ami folyamatos, a gyártott egyedi elemek ellenőrzésén túlmutató kontrollt, valamint a tervezők folyamatos jelenlétét igényelte.

Gyártás

A gyártás során az előírt pontosságot kizárólag nagy precizitású mérésekkel és a csatlakozó elemek forgácsolásával lehetett biztosítani. A szerkezet méretei miatt a gyártáskor figyelembe kellett venni a mindenkori szerkezeti hőmérsékletet is. Mindezt a hosszméretek beállításakor az elméleti középértékre kellett kompenzálni. E szemléletnek köszönhetően a szerkezet záró darabjának szerelésekor 20 milliméteres hézaggal sikerült csatlakoznia a szerkezeti elemeknek, amit már könnyedén lehetett zárni.

A szerkezetek mérése a gyártóüzemben lézertrackerrel történt, ami azonnali tizedmilliméteres visszajelzést adott a szerkezet geometriájáról. A csatlakozó szerkezetek felületeit a mérési eredmények feldolgozásával kapott adatok alapján állították össze. A mérési eredményeket gördülő rendszerben vezették, így a következő elemek kompenzációval, a korábban gyártott elemek záróhibájának figyelembevételével készültek. Az utolsó kompenzációs lépés a talpszerelvények kitűzési adatainak korrekciója volt, amihez számolni kellett a csatlakozó elemsorozat eredő gyártási hibájával is.

Kivitelezés

A kábeltető emelése alig több mint egy hónap alatt valósult meg, köszönhetően többek között a gondos előkészítésnek és a szakemberek összehangolt munkájának. Az emelés során mért erők átlagosan 1,2 százalékkal tértek el az előzetes kalkulációtól. A kábeltető felemelését követően részletes geometriai vizsgálatot végeztek, ami a tető minden paraméterét értékelte. Az eltérések az elméleti alakhoz képest milliméter nagyságrendűek lettek.