Váltsa ki a monolitot előregyártott vasbeton födémelemekre áttervezés nélkül!
A monolit szerkezetek helyett előregyártott építőelemeket alkalmazva jelentősen hatékonyabbá tehető az építés. A beruházók, illetve a kivitelezők áttervezés nélkül is dönthetnek az előregyártott födémelemek alkalmazása mellett. Cikkünkben az Ineton modern, teljesen robotizált üzemében gyártott kéreg- és klímafödémek sokrétű előnyeit mutatjuk be.
Az Ineton előregyártott födémelemeinek alkalmazásával – az üzemi körülmények közötti gyártásnak köszönhetően – a helyszíni kivitelezés számos nehézségétől és problémájától mentesülhetünk.
Ideális helyzet, amikor a beruházó már a terveztetést megelőzően előregyártott betonelemek mellett dönt, de az sem probléma, ha ez az igény akkor jelentkezik, mikor az épület műszaki tervezése már javában zajlik, vagy akár el is készültek a szükséges engedélyezési vagy kiviteli szintű tervek. Ez nem akadály az Ineton előregyártott födémelemeinek alkalmazásában: az Ineton kéreg- és klímafödémei áttervezés nélkül, akár végleges építési, illetve kiviteli tervek alapján is választhatók.
Kész engedélyezési vagy kiviteli tervek birtokában az Ineton gyártmánytervező mérnökei a hozzájuk beérkező egyedi terveket az üzemükben gyártható elemekre bontják fel, azaz a kész tervrajzok alapján a mérnökök gyártható termékekre osztják fel/darabolják fel az épület szerkezetét, így a gyártási folyamat alkalmazkodik az eredeti tervekhez.
A gyártmánytervezés során elkészített BIM modellek valamennyi tervezéshez szükséges specifikációt és paramétert tartalmazzák. A BIM alkalmazásával egyszerűen készíthetők anyagmennyiség kimutatások, a kivitelezéshez szükséges idő, valamint a költségvetés is könnyebben számíthatóvá válik.
Kimagasló minőség és költséghatékonyság előregyártott födémelemekkel
A monolit födémekkel szemben – az üzemi gyártásnak köszönhetően – az előregyártott födémelemek tökéletes méretpontossággal, kiváló minőségben, az adott megrendelői, tervezői igényeknek, illetve az adott építménynek megfelelő egyedi gyártmánytervek alapján készülnek. Az elemek helyszíni összeépítésével, majd a felbetonozással könnyen, kevesebb munkaidő ráfordítással és gyorsan létrehozható a kívánt teherbírású és méretű vasbeton födémszerkezet.
Valamennyi födémelem gyártását megelőzi a szerkezeti tervek és az épület ismeretében készülő gyártmánytervezés, mely gyakorlatilag bármilyen épülettípus kivitelezését lehetővé teszi szerkezeti áttervezés nélkül.
A födémelemek gyártási dimenziója a maximális 70 × 13 500 × 2 500 mm (födémmagasság × szélesség × hosszúság) méretig rugalmasan változtatható, a betonminőség C25/30-C70/85 között megválasztható, az elemek így egyedi igények mentén is gyárthatók az automata gyártósoron, akár változatos geometriájú épületek esetén is.
Az előregyártott födémlemezek alkalmazásának egyik legjelentősebb gazdasági előnye, hogy a szerkezetépítést akár 30 százalékkal képes felgyorsítani, mivel a helyszíni zsaluépítést és a vasbetonháló-szerelést is kiváltja. A zsaluépítés és a helyszíni vasbeton szerelés jelentős munkaerőt, komplex szervezést és jellemzően további brigádok bevonását igénylő munkafázisok, így ezek kiváltásával csökken a helyszíni élőmunka igény és a kapcsolódó munkaerőköltségek; tervezhetőbb, egyúttal gyorsabb és pontosabb kivitelezés lesz a végeredmény.
Kivitelezési előnyök a monolit födémekkel szemben
A gazdaságossági és minőségi érvek mellett környezeti és kivitelezési szempontokból is számos előnyt érdemes figyelembe venni. Az üzemi környezetben készülő kéreg- és klímafödém elemek az alsó (látszó) síkon közel látszóbeton minőségű felülettel készülnek, méretpontosan, precízen, és a tervezés során a gépészeti és villamos rendszerek is integrálhatók.
Az átgondolt gyártmánytervezésnek és az automatizált soron történő gyártásnak köszönhetően kiváló minőségű, jól logisztikázható és könnyen szerelhető előregyártott födémelemek alkalmazásával egyszerűbb és gyorsabb lesz a födémszerkezetek kivitelezése. A helyszíni kivitelezésből származó pontatlanságok elkerülhetőek, a hulladékkal és zajjal járó munkafolyamatok megspórolhatók.
Logisztikai szempontból az elemek szállítása magas fokon tervezhető, költséghatékony, a megrendelői igényekhez könnyen igazítható, a kivitelezési ütemtervhez illeszkedve, a kirakodási sorrendre vagy deponálásra előkészítve kerülnek szállításra.
Az elemeket helyükre emelésük után, az alátámasztást és az elemcsatlakozások kialakítását követően a statikus tervező által meghatározott minőségű felbetonnal kell kiönteni. A kéregfödém felső felülete kellően érdes, így biztosított az előregyártott födémelem és a helyszíni födémbeton közötti megfelelő együttdolgozás. A felbeton megszilárdulása után a födém teljes értékű, monolittal megegyező vasbeton szerkezetként működik.
Az előregyártott födémelemek kéregoldala egyenletesen sima, pórusmentes felületű, így glettelés után festhető, tapétázható – vakolást nem igényel.
További környezeti előnyök, hogy az üzemi gyártás során minimális hulladék keletkezik, valamint a monolit szerkezettel szembeni technológiai vízigénye jelentősen alacsonyabb az így készült szerkezetnek.
Födémbe rejtett gépészeti és villamossági rendszerek
A kéregfödém kiegészíthető igény szerint mennyezeti hűtés-fűtés rendszerrel, mely szintén a gyártás során integrálható, így a betonacél rács mellett az elem a hűtő-fűtő vezetékeket is tartalmazza.
A klímafödém szintén közel látszóbeton minőségű felülettel készül. Az elkészítendő födémszerkezethez szükséges épületvillamossági rendszerek és a mennyezeti hűtés-fűtési rendszerek a gyártmánytervezés, illetve a gyártás során teljeskörűen integrálhatók.
Az előregyártott kéreg- és klímafödém elemek gyártmánytervezése, illetve gyártása során a födémbe rejtett épületgépészeti és épületvillamossági rendszerek integrálhatók, ami szintén nagymértékben csökkenti a helyszíni kivitelezési nehézségeket. Hasonlóan lehetőség nyílik a gépészeti és egyéb szükséges áttörések szabadon történő kialakítására, így a helyszíni kivitelezésből származó esetleges pontatlanságok elkerülésére.
Széleskörű alkalmazhatóság és rugalmas alakíthatóság
A hazai építőipar még csak ismerkedik az előregyártott elemek alkalmazásával, ugyanakkor azok megoldást adnak a hazai kivitelezési nehézségek jelentős részére, mind ipari, kereskedelmi, lakossági vagy akár mezőgazdasági épületek esetében.
A folyamatos munkaerőhiányt, a komplex és nehezen tervezhető kivitelezést, így a nehezen tartható átfutási időket, a helyszíni kivitelezés során váratlanul fellépő méretpontatlanságokat nagy mértékben lehet csökkenteni az üzemi körülmények között, magasan automatizált és robotizált, számítógép vezérelt gyártással, de semmiképp sem feladva a modern építészetben elengedhetetlen rugalmasságot és tervezői szabadságot.
A rugalmas alakíthatóságnak, precíz gyártmánytervezésnek és a széles gyártási mérettartománynak köszönhetően az Ineton előregyártott födémelemek gyakorlatilag bármely épületnél gazdaságosan alkalmazhatók a monolit szerkezetek kiváltására, akár készen vannak már a kiviteli tervek, vagy csak most kezdődött a tervezés.
(x)
